定期清洁保养机器，能有效延长机器寿命，而掌握工艺调节，能减少纱疵，提高生产效率。
      在近段时间的客户回访中，我们的技术人员发现，部分锭位出现晃动或减速，检查机器后，机器的内部缠绕大量的断纱导致。我们技术人员建议：机器每运行一段时间都需要进行清洁和必要的保养，才能有效的延长机器的寿命。而在并纱包纱质量问题上，机器的工艺调节*关重要，不同的纱线需要不同的工艺，需要在生产前进行试纱，确定适合的工艺，才能生产出高质量的纱。而宏图的空气包覆纱机，以稳定的速度，简单易学的操作面板，足以满足绝大部分客户对纱线的要求。2014年中旬，福建地区的客户更是大量购置并使用了宏图的包纱机和并纱机，从客户的反映来看，机器对他们的生产要求是一致的，可以生产出较高质量的纱线。           随着客户对纱线质量要求的不断提高，纺纱企业更加注重严控成纱质量。目前，影响布面质量的有害疵点主要有粗节、细节、条干不匀、飞花、棉结和异常疵点等。通过规范生产操作，注重设备维护保养、工艺调整和质量控制，纺纱企业可以将纱疵控制在正常范围内。

　　合理配置工艺参数减少纺纱纱疵

　　减少纺部半成品纱疵可以有效地降低细纱千锭时断头率，而降低细纱断头率可以提高产量、降低吨纱成本、稳定成纱质量，为提升企业产品竞争力创造有利条件。我们总结了几项具体做法。

　　在精梳工序，做好精梳梳理元件的优化配置及管理工作可以获得较好的梳理效果，定期检查牵伸齿形带、槽棍齿形带的张力状态和磨损情况，合理调节圈条张力，在减少圈条器拥堵的同时可以降低并条高架断头的几率。

　　将粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数适当减小。但上述工艺的收紧必然会使纱条牵伸力和浮游纤维控制力增大，必须将握持力和牵伸力、引导力和控制力同步发展才能正常牵伸，防止因粗纱工艺不良、牵伸元件与加压机构缺陷引发的不良牵伸。因此，粗纱的钳口隔距、罗拉中心距、后区牵伸倍数以及总牵伸倍数寻求一个*佳结合。

同时要加强操作管理工作，减少机台不洁飞花附入纱条、卷绕机构对纱条不良作用等因素的影响，如果这些缺陷较为严重可能会使细纱产生偶发性纱疵。

　　完善并粗工序控制半制品质量

　　在并条工序，棉条经过精梳工序梳理后，纤维分离度、平行度、伸直度好，但纤维之间抱合力差，易松散、发毛，同时纤维在后道工序中不会再有梳理机会。因此，并粗工序要在须条加捻之前减小牵伸作用对棉条内部结构的恶化，减少引起边缘纤维不良的因素，减少短绒、飞花附入棉条，减轻棉条退饶、卷绕时的摩擦、揉搓、纠缠、扭卷，从而减少因摩擦、搓揉、纠缠、扭卷形成的棉结。

　　第*，减小牵伸倍数和牵伸力可以减少短绒和棉结增长率，从而改善条干。第二，根据棉条定量，选择较小的出条喇叭口直径可以改善棉条紧密度，减少棉条在粗纱机后喂入时局部破条的几率，从而改善条干和毛羽。第三，根据棉条定量、条桶容量，设计合理的定长，避免棉条容量太满造成顶部棉条与圈条底盘之间挤压过度而增加摩擦、揉搓、扭卷形成棉结。第四，要控制熟条重量偏差，降低熟条条干CV值，防止因并条工序不良因素造成细纱长细节。因此，并条工序应在消灭长细节的前提下降低熟条的条干CV值。这些主要通过合理设计工艺路线、配置牵伸元件与加压机构，加强运转管理与机台清整洁等措施来实现。

　　在粗纱工序，粗纱条干CV值和纱条纤维的结构均会影响纱线的条干CV值和常发性纱疵。粗纱质量CV值会影响细纱质量CV值，粗纱纱疵会影响细纱偶发性纱疵。